Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками https://www.sovtexno.ru/articles/ Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям должен составлять 100…125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других — 55…70° https://www.sovtexno.ru/ Скорость резания составляет 30…40 м/мин, а подача — 0,2…0,34 мм/об https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/ При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об, материал же, для предупреждения выламывания, надо зажимать в тисках https://www.sovtexno.ru/ Сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуется заменять растачиванием на токарном станке https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/ Сверло необходимо периодически извлекать из отверстия, давая возможность охладиться инструменту и обрабатываемому материалу https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/ Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03…0,06 мм https://www.sovtexno.ru/
Полируют детали для получения на выходе из цеха изделия с высококачественной поверхностью https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/ Для процедуры берут мягкие круги, которые составлены в виде пакета из муслиновых дисков различных диаметров, хорошо работают в шлифовании круги из фетрового материала https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/ Одна часть шлифовочного диска с нанесенным на ней абразивом, вторая свободна от наждачного слоя и применяется для протирки https://www.sovtexno.ru/
Увеличение влажности материала на подготовительной стадии уменьшает его текучесть, избыток влаги снижает взаимодействие молекул и влияет на уровень гидролитической деструкции https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpu... Насыщение влагой уменьшает прочность, показатель удлинения при разрыве, сопротивление диэлектрическому проникновению https://www.sovtexno.ru/articles/ На поверхности детали после производства появляются белесые и серебристые разводы, волны, вздутия, пузыри, пустые поры, отслоения, трещины https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/ Иногда такие дефекты проявляются только при прессовании https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
При свободном литье разогретый материал отверждается в форме без давления https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/ Преимуществом свободного литья является простота, однако его использование ограничено из-за возможного появления в изделии раковин и других дефектов https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/ Для устранения дефектов процесс проводят на вибростоле с использованием вакуума, что позволяет уплотнить материал и удалить газы, выделяющиеся при полимеризации https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/ Этот метод применяют для получения изделий и заготовок массой до нескольких десятков килограммов из органического стекла, а также капролита https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
Вырезание штампами - еще один процесс изготовления пластмассовых изделий, в котором используются специализированные машины и станки для преобразования сырья путем резки и формовки в нестандартные формы и стили https://www.sovtexno.ru/ Это гибкий метод, поддерживающий настройку https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/ Процесс высечки штампов подходит для широкого диапазона геометрических форм https://www.sovtexno.ru/articles/ Он также находит применение в различных областях, включая неопрен для высечки, прокладку, бумагу для высечки, упаковку, высечку ткани и производство пенопласта для высечки https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
Контактный метод прост и не требует высококвалифицированного труда, но является трудоемким https://www.sovtexno.ru/articles/ Кроме того, за счет неполного отверждения связующего вещества и малого давления в ряде случаев изделия имеют недостаточную прочность https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/